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國內鎂鈣質耐火材料產品種類以及在工業生產中的發展 |
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鎂鈣質耐火材料是一種堿性耐火材料，從上世紀60年代初被用做煉鋼轉爐的爐襯材料，為我國轉爐煉鋼工業的發展做出了貢獻。到上世紀80年代末，由于鎂碳磚的推廣應用，使鎂鈣質耐火材料的用量急劇減少，幾乎被淘汰，只有極少數廠家使用。
進入本世紀以來，隨著我國不銹鋼和潔凈鋼生產的快速發展，各種鎂鈣質耐火材料以其特有的使用性能、較低的價格和在環保方面的優勢重新受到重視。目前，已被大量地應用到不銹鋼和潔凈鋼等高級鋼種的精煉設備上，并且以較快的速度發展。生產廠家不斷增多，產品品種和產量不斷增加，產品質量不斷提高，應用領域不斷擴大，使用效果越來越好。
目前，我國生產和使用的鎂鈣質耐火材料包括各種燒成鎂鈣磚、不燒鎂鈣(碳)磚和鎂鈣質中間包涂料及干式搗打料等。
目前，我國正式生產燒成鎂鈣磚的主要企業有3家，分別位于遼寧省、山西省和浙江省。另外，河南省某企業新建的燒成鎂鈣磚生產線在試生產中。各廠家的生產工藝除了所使用的原料有區別外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前燒成油浸鎂白云石磚的生產工藝。以石蠟做結合劑，采用熱態混料，熱態成型，在隧道窯內燒成，燒成制度也沒有大的變化。只是在對燒成后磚的處理方法上有所不同。原燒成油浸鎂白云石磚的生產工藝是，將燒成后的磚在抽真空條件下進行瀝青浸漬，目的是降低磚的氣孔率，以提高磚的強度和抗渣性能。現在的生產工藝是，將燒成后的鎂鈣磚在常壓下進行浸蠟處理，目的是將鎂鈣磚密封，使其與外界水分隔絕，防止其水化。
在生產設備方面，現在多數生產廠家采用加熱式混合機混料，混料前不再單獨對顆粒料進行加熱，而是在混料過程中，邊混合邊加熱，簡化了生產工藝。
在原料方面，遼寧省某廠用的是高溫豎窯煅燒的合成鎂鈣砂，而山西、浙江和河南的生產廠家采用的是高溫隧道窯煅燒的合成鎂鈣砂。
燒成鎂鈣磚主要用做冶煉不銹鋼的AOD爐的爐襯，替代原來的鎂鉻磚。
目前，我國最大的不銹鋼生產廠家太原鋼鐵公司冶煉不銹鋼的AOD爐全部使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料，至2005年8月AOD爐平均爐齡為163爐，最高爐齡達到189爐。寶鋼集團上海一鋼，上海五鋼、上海克虜伯、寧波寶新和張家港浦項等一些大中型不銹鋼生產廠家以及蘇、浙、粵等地區的大多數民營不銹鋼生產企業的AOD爐均使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料。現在燒成鎂鈣磚已在我國冶煉不銹鋼的AOD爐上得到廣泛使用。
燒成鎂鈣磚之所以能夠取代鎂鉻磚，成為AOD爐的主要爐襯材料，一方面是鎂鈣磚具有許多優良的使用性能，具有凈化鋼水的功能，磚中的游離CaO能夠吸附鋼水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金屬夾雜物，使鋼水得到凈化。鎂鈣磚抗高堿度(R大于1.5)渣的能力優于鎂鉻磚，煉鋼工可進行高堿度爐渣條件下的冶煉操作，以提高爐襯的使用壽命。同時，還可改善脫硫效果。尤其是含有一定ZrO2的鎂鈣磚，各種使用性能均可與鎂鉻磚相媲美，甚至更優。
另一方面，鎂鈣磚的使用費用較低。生產鎂鈣磚的主要原料天然白云石，儲量豐富，使用方便，價格便宜。而生產鎂鉻磚的原料鉻礦，國內儲量較少，需要從國外進口，價格較高。因此，鎂鈣磚的生產成本比鎂鉻磚低。第三方面，使用鎂鉻磚產生六價鉻對環境造成污染，而使用燒成鎂鈣磚則不存在這一問題。燒成鎂鈣磚正是憑借以上幾方面的優勢，在許多應用領域逐漸將鎂鉻磚取代。
近幾年內，隨著太鋼、寶鋼、酒鋼和張家港浦項等一大批不銹鋼擴建和新建工程項目的陸續峻工投產，我國不銹鋼的產能將不斷擴大，對燒成鎂鈣磚的需求量也將不斷增加。
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